Lydydamas geležies rūdą krosnyje, ji tampa stipresnė ir darbingesnė. Liejyklos darbuotojai išlydytą metalą supila į formas ir leidžia jam atvėsti ir sukietėti, gaminant ketaus. Krosnies temperatūra ir prie išlydytos geležies pridėtos ar „legiruotos“ medžiagos lemia tikslias gatavo produkto savybes. Kaliojo ir kaliojo ketaus formuojamos liejant rūdą, tačiau tarp šių dviejų metalo rūšių yra nemažai skirtumų.
Prieš liejant geležies rūda išlydoma krosnyje.Reikšmė
Kaltinę medžiagą galite supjaustyti į kitokią formą, nesukeldami jos įtrūkimų ar įtrūkimų. Kalakią medžiagą galite ištraukti į ilgą ploną siūlą, pavyzdžiui, vielą. Kalbant apie geležį, šie terminai šiek tiek klaidina. Kaliojo ir kaliojo lygintuvai gerai reaguoja į kalimą, ir abu gali būti ištraukti į siūlus, nors pastaruosius galima nubrėžti toliau.
Plėtra
Ankstyviausios ketaus formos, žinomos kaip „pilka“ ir „balta“, pasirodė labai trapios ir linkusios įtrūkti esant stresui. Kaliojo ketaus, žymiai patobulinto, formos buvo lengviau formuojamos ir daug mažiau trapios. Tai išliko dominuojanti ketaus forma iki 1943 m., Kai Keith Dwight Millis iš Tarptautinės Nickel Co tyrimų laboratorijos sukūrė kaliojo ketaus, dar stipresnio ir lankstesnio metalo.
Gamyba
Kaliojo ketaus gamybai liejyklos išlydo geležies rūdą ir greitai ją atšaldo, supildamos į formas. Jie vėl kaitina liejinius iki maždaug 1700 F iki 100 valandų, prieš tai leisdami jiems lėtai atvėsti. Šio grūdinimo ar „atkaitinimo“ metu darbuotojai prideda hematito rūdos. Kaliojo ketaus gaminimas yra paprastesnis. Kai liejyklų darbuotojai išlydo geležies rūdą, jie prideda cerio, natrio ar magnio. Gautas lydinys liejamas formose ir leidžiamas atvėsti.
Sudėtis
Kaliojo ketaus atkaitinimo procesas sukelia mažų, netaisyklingos formos anglies dalelių susidarymą. Jie suteikia metalui daugiau stiprumo ir lankstumo nei ankstesni ketaus lygintuvai. Kaliojo ketaus, lydymosi metu pridėtos medžiagos padeda formuoti taisyklingesnes anglies sferas. Ši sferoidinė kompozicija suteikia metalui mažiau vidinių trūkumų, todėl jis tampa stipresnis ir leidžia jį geriau sulenkti, susukti ir pailginti nei kaliojo ketaus.
Liejimas
Kai kaliojo ketaus liejama į pelėsį, jis smarkiai susitraukia, kai atvėsta. Liejyklos darbuotojai turi užpildyti pelėsį išlydyta rūda, vadinama „tiektuvu“, kad pasiektų norimą formą. Kaliojo ketaus susitraukia daug mažiau nei kaliojo ketaus, nes jis sukietėja formoje. Dėl to, kad nėra susitraukimo, kaliojo ketaus vidiniai defektai ir silpnosios vietos, kurias sukelia liejimas, yra mažiau linkę nei kaliojo ketaus.
Savybės
Metalo darbininkai gali ištraukti 2 colių kaliojo ketaus mėginį 18–30 procentų daugiau nei jo pradinis ilgis. Kaliojo ketaus pailgėja tik 10 procentų. Kaliojo ketaus „išeigos stipris“ yra didesnis nei kaliojo ketaus, tai reiškia, kad jis gali atlaikyti didesnes apkrovas ir aukštesnę temperatūrą. Tačiau, remiantis Kirkpatrick liejykla, kaliojo ketaus yra geriausias pasirinkimas, kai norite lieti plonas profilius ar plokštes.
Kaina
Kaliojo ketaus naudoja mažiau tiektuvo metalo. Jam taip pat reikia mažiau šildymo nei kaliojo ketaus, todėl sunaudojama mažiau energijos. Dėl šių priežasčių gamintojams yra daug pigiau gaminti kaliojo ketaus nei kaliojo ketaus.
Panaudojimas
Abi geležies rūšys yra stiprios, tvirtos ir tinkamos apdirbti į naujas formas. Kaliojo ketaus yra naudojamos vamzdynams ir automobilių dalims, tokioms kaip alkūniniai velenai, sunkvežimių ašys ir ratų stebulės, gaminti. Kaliojo ketaus yra gerai tinkamos tais atvejais, kai jis turi būti išlygintas ir suformuotas plaktuku. Metalo darbininkai dažnai jį naudoja „kaustytoms geležies“ prekėms, tokioms kaip laikikliai ir vartai.
